序号

建设

单位

项目

名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1. 

威海润生新材料有限公司

7000t/a 塑料回收再利用项目

威海市文登经济开发区文昌路东、广州路南

山东华瑞环保咨询有限公司

项目为迁建项目，项目总投资100万元，环保投资20万元，厂房占地面积为3973m²，建筑面积为2332m²，设置4条塑料颗粒生产线，项目投产后，预计年可回收废塑料7000t，生产塑料颗粒6287.05t/a。

（1）大气环境：项目大气污染物主要来源于加热挤出及烧网等工序产生的废气。项目加热挤出及烧网等工序产生的废气，经有效收集通过“喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后，通过15m高的排气筒排放，废气VOCs、氨、臭气浓度产生浓度分别为57.48mg/m³、2.40mg/m³、1200（无量纲），经处理后排放浓度分别为5.75mg/m³、0.24mg/m³、600（无量纲），VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 II时段标准要求；氨排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4标准要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。项目按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》要求，加强无组织废气管控，装卸料及投料过程采取洒水抑尘措施等措施，厂界VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求；厂界氨无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求；厂界无组织排放臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级标准要求。

（2）水环境：项目喷淋废水及生产废水经厂内生产废水处理站（采用“曝气+气浮”处理工艺）处理后，部分经水泵泵回清洗水槽，其余与生活污水、车间保洁废水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准及文登区化工产业园污水处理厂进水水质要求后，经“一企一管”污水管道排入文登区化工产业园污水处理厂处理后，通过污水管网进入文登创业水务有限公司进一步处理后排入东母猪河。

（3）声环境：项目主要声源来自破碎机、造粒机、切粒机、风机及甩干机等设备噪声，噪声源强为 65~85dB(A)。主要采取优先选用低噪声设备、优化厂区平面布置，合理布局，将高噪声设备尽量布置在远离厂界处、距离衰减等措施。在采取上述措施后，经预测项目场界环境噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

（4）固体废物：项目生活垃圾集中收集后由环卫部门送至威海环文再生能源有限公司进行焚烧发电处置。一般固体废物为：破碎废渣，产生量约为10.5t/a；清洗废渣，产生量约为700t/a；废滤网，产生量约为0.144t/a；污水处理站污泥，产生量约为4.03t/a，集中收集后委托相关部门安全处置。挤出废渣收集后回用于生产。废活性炭、废催化剂及废机油等危险废物由具有危险废物处置资质单位进行处置。一般固体废物及危险废物贮存和处置分别符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。

2. 

迪嘉药业集团有限公司

迪嘉药业集团高端原料药绿色工艺产业化二期项目

威海市文登经济开发区天润路 268 号

山东华瑞环保咨询有限公司

该项目为扩建项目，总投资35517.92万元，环保投资3770万元，利用迪嘉药业集团股份有限公司现有A3、A6、A8、C1、C3、C4、C5、C8、C9、E13车间空余部分，新建D6车间进行生产，购置不锈钢反应釜等生产设备837台（套），利用现有设备106台（套），生产奥美沙坦酯120 t/a、坎地沙坦酯73 t/a、替米沙坦120 t/a、阿齐沙坦酯10 t/a、美阿沙坦钾18.5t/a、奥扎格雷钠1 t/a、盐酸乌拉地尔1 t/a、沙库巴曲缬沙坦65 t/a、富马酸伏诺拉生40 t/a、非布司他60 t/a、恩格列净60 t/a、非布司他中间体30 t/a、磷酸奥司他韦30 t/a、盐酸多奈哌齐15 t/a，合计产能为原料药及中间体643.5t/a。

（1）大气环境：项目生产车间废气经新建树脂吸附或支管冷凝处理后，引入车间外已建两级喷淋预处理装置后，进入沸石转轮+RTO+碱液喷淋装置进行处理后，通过30m高的排气筒排放；依托的在建 60t/d 危废焚烧炉废气采用“SNCR+半干急冷塔+干式吸收+布袋除尘器+喷淋塔+吸收塔+湿式静电除雾除尘器+SCR脱硝”措施处理后，通过50m高的排气筒排放；污水处理站废气依托现有“RTO 燃烧+碱液喷淋+1#生物滤池”处理后，经30m高的排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）一般控制区标准要求；有机废气排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 II时段和表2标准要求；氯化氢、氨、二噁英排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1、表3标准要求；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。

生产车间无组织排放治理措施符合《制药工业大气污染物排放控制标准》（GB37823-2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》要求，污水处理站无组织排放治理措施符合《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）运营管理和监控要求。执行装置区实施泄漏检测与修复技术（LDAR），离心机、过滤机设置单独密闭间进行微负压操作，污水处理站采取全密闭措施，涉VOCs 物料密闭储存，厂界 VOCs、甲苯、二甲苯无组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，厂界氨、硫化氢无组织排放浓度及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准要求，厂界HCl无组织排放浓度满足《制药工业大气污染物排放控制标准》（GB37823-2019）表4标准要求，厂界甲醇无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

（2）水环境：采取分质分流、专项处理、综合处理方法处理各类废水。生产过程高浓高盐废水和高盐废水先经地上式污水管廊输送至多效预处理车间，进行预处理蒸出有机相、多效蒸发除盐后，再进污水处理站（采用“预处理+水解酸化+厌氧反应器+A/O 反应池+二沉池+混凝沉淀池”处理工艺），其他生产废水经地上式污水管廊输直接送至污水处理站进行处理。废水总排放口各污染物排放浓度达到《化学合成类制药工业水污染物排标准》（GB21904-2008）及文登区化工产业园污水处理厂进水水质要求后，经“一企一管”污水管道排入文登区化工产业园污水处理厂处理后，通过污水管网进入文登创业水务有限公司进一步处理后排入东母猪河。

（3）声环境：项目主要噪声来源于反应釜、干燥机、离心机、压滤机、滤洗干一体机、泵、引风机等设备，噪声源强为 70~85dB(A)。项目单位对声源设备主要采取选用低噪音设备，基础减震，车间隔声相结合的方法进行防噪减污。经分析，项目厂界及敏感点噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（4）固体废物：项目生活垃圾收集后由环卫部门负责定期清理运送至威海市环文再生能源有限公司进行焚烧处置。普通废包装材料，产生量约为0.5t/a，由废品回收公司回收；纯水制备产生的废活性炭、废反渗透膜，产生量约为1.5t/a，由设备厂家回收。预处理车间回收的前馏分丙酮及甲苯作为焚烧炉助燃材料，回收的甲醇、乙醇、乙酸乙酯等前馏分作污水站碳源。生产车间废溶剂、蒸馏残液、残渣残液、冷凝液、溶剂回收车间蒸馏残液、高浓高盐废水预处理前馏分、污水处理站污泥（干化）、套用溶剂每年更换一次产生的废溶剂、报废产品、质检废物、过期原辅料、废矿物油,送入危废焚烧炉焚烧处理。蒸发除盐离心后固体盐分、部分生产车间残液、废催化剂、沾有危险化学品的废包装桶、焚烧炉飞灰和炉渣委托有危废处置资质单位进行处置。一般固体废物及危险废物贮存和处置分别符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。