制革产业是文登传统优势产业之一，作为这一产业的领军企业，森鹿皮业在近70年的发展历程中，先后获得了“中国行业十强企业”“省级重点龙头企业”、威海市“绿色工厂”“数字化车间”等荣誉称号。近日，企业又成功申报省级智能制造场景。

走进森鹿皮业有限公司的染色车间，几十个巨大的转鼓一字排开，正加速运转。与以往不同的是，车间新增了几十套智能化设备，每一个显示屏都可以直观看到温度、水量等关键要素的变化情况，这正是企业打造的复鞣染色转鼓自动化智能制造场景。山东森鹿皮业有限公司鞋面分厂厂长王茂波介绍，车间是基于工业4.0理念构建的，突破了传统工业生产模式的局限，总投资超过2000万元，涵盖了软件系统、生产设备以及基础建设等多个方面，由多个子模块构成，包括化料自动配料模块、转鼓自动控制模块、自动调温加水模块以及粉料称重跟踪模块等。在过去，皮革生产的质量控制往往依赖于人工操作，加料不及时、称错料等问题时有发生，稍有误差，就会影响产品质量。自动化智能制造场景的实施，不仅能确保每一鼓皮革的质量稳定，还可以迅速分析并定位问题所在，无论是工艺问题还是皮源问题，都能得到及时有效的解决。通过精确控制生产过程中的化料消耗、水资源使用、温度及pH值变化等关键参数，不仅避免了大部分人工失误，还降低了化料消耗30%，减少了水电汽成本20%，同时降低了人工成本10%，预计每年能为公司节省大约500万元的成本。生产线的智能化，解放了企业的“双手”，让森鹿皮业将更多精力投放在研发上。近年来，森鹿皮业不断加大资金投入力度，引进国外先进设备，进行技术改造，被中国皮革协会、威海市工信局评为智能化车间，并成功通过DCMM二级认证，牛皮加工量由上一年度的60万张增加到100万张以上，转型发展成效显著。王茂波表示，森鹿皮业将继续深化智能制造的应用，推动制造业向更高水平发展。同时加强人才培养和技术创新，为智能制造的发展提供有力支持。

从“制造”迈步到“智造”，一字之差，蕴藏的是森鹿皮业多年来对初心的坚守，也彰显了企业推动智能转型升级的态度，在这条路上，他们会越走越远。