石墨，被誉为工业“黑金”。凭借优异的导电性、导热性和化学稳定性，成为新能源电池、人造金刚石及高端装备制造不可或缺的关键原料。近日，山东建庆新能源科技有限公司传来捷报：该企业自主研发的国内首条石墨材料全流程智能化生产线正式拉通。这不仅填补了区域高端石墨深加工的空白，更标志着我国在石墨材料智能制造领域迈上了新台阶。

走进建庆新能源厂房，配料罐、反应釜、真空输送系统等核心设备通过自动化控制系统精密联动。在中央控制室内，巨大的电子屏实时显示着各项生产数据，操作员无需进入车间，只需轻点鼠标，系统即可自动匹配工艺参数，完成从进料到成品的全流程调度。

山东建庆新能源科技有限公司总经理王龙介绍，石墨行业以前就是工人粗放式生产，整体高度依赖工人。他们引进德国西门子PLC技术，通过工艺数字化、智能联合、原料密闭输送的方式建立全国首条提纯膨胀自动化生产线。通过工艺输入到电脑当中，电脑自行按照配比调控，数据更精确，对产品质量有一定保障。

企业的轻装上阵与加速成长，离不开南海新区的“保姆式”护航。在项目建设中，企业面临着用电负荷缺口大的问题。相关部门接到企业反馈后，及时协调完成35千伏输电线路的架设与接通，为企业打通了“最后一公里”。如今，这种“靠前服务”已成常态。

南海新区商务局项目推进科科长石兵强介绍，他们全面推行企业服务专员制度，实行“一对一”帮扶。为破解项目落地过程中的堵点、难点，他们为每个项目量身定制推进方案，常态化对接筹备进度，全程代办环评、立项、土地等关键手续。同时，他们还利用大数据平台，将惠企政策“点对点”靶向推送，变“企业找政策”为“政策找企业”，力促企业高质量发展。

优质的营商环境扫清了企业的后顾之忧，也让建庆新能源的发展底气更足、步子更快。在国家“双碳”战略纵深推进、新能源汽车及储能产业爆发式增长的背景下，建庆新能源锚定石墨精深加工赛道，总投资近5亿元建设高端石墨智能化生产项目。项目分三期建设，全部达产后企业将构建从原料到成品的全流程绿色制造体系。

山东建庆新能源科技有限公司总经理王龙介绍，目前他们公司一期二期工程已经全部建完，三期预计明年下半年开始建设，所有项目完工后预计产值能达到15亿元。

石墨虽储量丰富，但“点石成金”的技术门槛极高。从天然鳞片石墨到高端负极材料，需历经提纯、球化、整形、包覆等多道复杂工序。其中，粒径分布、振实密度、比表面积等指标直接决定了电池的倍率性能和循环寿命。建庆新能源正是凭借这条全智能化生产线，成功攻克了材料均一性这一行业痛点。

王龙介绍，目前一期是一个高纯石墨线，可以达到4N级的高纯度。二期膨胀石墨线也是4N级的膨胀石墨产品质量。这个在同行业是处于比较领先的地位，目前合作还是以国外的高端客户为主。以往工艺控制难点主要在人工操作，我们通过自动化、电脑对工艺参数的把控，包括反应温度和反应时间一系列工艺控制，从而达到同行业中比较高端的产品质量。

从天然矿石到高端材料，从传统作坊式加工到全智能化的现代工厂。短短三年，建庆新能源走出了一条技术驱动、绿色引领的跨越式发展之路。在新能源革命持续爆发的时代浪潮中，这家企业正以“黑金”之力，为我国能源转型和高端制造注入坚实的材料底气。

山东建庆新能源科技有限公司董事长张建庆介绍，未来，他们将围绕高端转型、绿色低碳、产业链延伸三大方向发展。重点发展高纯石墨、锂电负极材料、光伏及半导体用石墨制品；推进节能技改、低碳生产，走绿色可持续发展路线；向上稳定资源保障，向下拓展精深加工，打造从原料到高端制品的一体化产业链；加大研发投入，突破提纯、改性等关键技术，提升产品竞争力，助力新能源、新材料产业发展。（孙涛 李进鹏 ）